1、打通市场最后一公里

　　什么是万物互联？展会上，赛轮将工业互联网平台“搬”到了现场。在巨大的触摸屏幕上，“橡链云”将赛轮供应商、研发、制造、渠道、用户、服务在内的全产业链环节“协同”起来，可实时掌握赛轮轮胎产业上下游的各个环节。

　　“比如我们现在想看下我们发往海外的产品在途情况，在供应链项下选择出口海运物流，在全球范围内的出口海运在途实时情况我们可以看到。” 赛轮信息中心技术人员边示范边介绍，“此刻正有543搜在途航次，共计4893372条轮胎在海运途中。在平台上，我们可任意点击查看一搜船运的在途详情，包括目前位置，预计到港日期，产品信息，订单详情等等。”

　　2020年6月，赛轮集团正式对外发布了“橡链云”工业互联网平台，是全球首个真正投入使用的橡胶工业互联网平台。

　　“我们打造工业互联网并不是一蹴而就的，而是在三次迭代信息化技术之上，融合近20年来的实施和建设经验的互联网平台。它把智能制造范围从基于生产现场的生产控制优化、企业内的运营决策优化层面，首次提升到全价值链优化闭环，助力橡胶轮胎产业链实现全局资源最优配置和制造模式创新。‘橡链云’平台的建设能够助力企业数字化转型升级，促进产业链上下游企业的集聚、融合，实现产业链核心业务的一体化、平台化、多元化运营，形成一个“开放、共生、共赢”的生态系统。” 赛轮集团信息中心制造IT部长丁明玉表示。

　　目前，赛轮“橡链云”平台已沉淀成熟软件产品和橡胶行业解决方案达近百套，并集成了ERP、CRM、PLM等主流企业管理软件。围绕核心工业智能制造，“橡链云”平台纵向上实现了所有工序的“人、机、料、法、环、测”的全面互联，构建了行业内最完整、最丰富的机理模型库。

　　据悉，在海量互联方面“橡链云”已实现99%以上设备的互联互通，采集点高达百万级，年数据采集增长量达45亿条以上，在全面质量控制、自动排程、人工智能视觉识别等方面也有大量实践案例。横向上实现了企业内部运营和上下游企业的全面互通。

     目前，全球已有3000多家供应商、2000多家经销商实现深度协同、并且通过1个多月的全国推广，已有52000多家零售门店接入橡链云，实现了产品与消费者最后一公里的链接。

2、一枚芯片链接全球

   在青岛国际会议中心广场的创新节市民体验区，一个“庞然大物”格外惹眼，它敦实壮硕的“身型”与碧海蓝天相映成趣，吸引了与会嘉宾和市民们的关注。这款型号为53/80R63 MS403的矿用巨胎，是赛轮集团研发的目前世界最大吋级巨型工程子午胎。

　　“这款轮胎专门用于世界级超大型矿用刚性自卸车。轮胎外直径3.83米，单胎重量达5吨，单胎负荷达82.5吨，车辆自重220吨，静载荷最大为300吨，是矿山中的超级巨无霸。”活动现场，赛轮相关技术人员介绍说。

　　赛轮集团研发生产的这款巨型轮胎，无论是尺寸、质量，还是载重能力，都属于业内顶尖水平，打破了国外先进国家多年来的技术垄断。

　　“在矿山开采上，消耗最多的就是柴油，轮胎和炸药。由于巨型轮胎价位高昂，动辄几十万，为帮助矿商降低成本，做好服务，我们采用“橡链云”的云边协同技术构架，为客户打造一矿一配方的个性化定制模式。” 丁明玉介绍。

　　从生产下线的智能化巨型特种轮胎，被销往全世界多个国家，这些行驶中的轮胎，通过一枚RFID电子芯片与万里之外的青岛工厂连在一起，赛轮智能轮胎全生命周期管理平台（TIMP）实时采集每条轮胎行驶过程中的温度、压力、速度、位置轨迹里程等关键指标实时采集及基于边缘计算的漏气、坡度分析等，将数据传回青岛工厂的LED可视化监测界面上。

　　“这样我们可以为客户提供更精准的服务，让他更科学地使用轮胎。在驾驶室有个终端，轮胎报警第一时间可以提示到一线驾驶员。对于车队的管理者，我们为其提供一个系统账号，管理者可以看到每一辆车的每一个轮位，每一条轮胎的信息。所以说，买一条轮胎就等于买了产品和服务。” 丁明玉说。

　　在为一线驾驶员提供安全驾驶辅助服务的同时，“橡链云”还创造了新的商业模式：由于RFID智能轮胎解决了轮胎身份的唯一标识问题，赛轮开创了为运输企业、专业车队及个体车辆用户提供行业内首创的保里程产品销售及服务模式，让高价特种轮胎的租赁成为可能。

3、专家对设备随时随地会诊

　　作为国家橡胶与轮胎工程技术研究中心科研示范基地，多年来，赛轮集团始终致力于行业的高端创新要素集聚，营造良好的创新氛围，不断加大在基础研究、新材料、技术产品、工业互联网等方面的投入，为赛轮向更宽领域，更深层次、更高水平发展奠定了坚实的基础。

　　此次工业互联网展，赛轮展出了多款极具创新性的产品：其中应用世界首创的“液体黄金”新材料制备的轮胎，滚动阻力和湿地抓着力指标均达到国际最高等级A级；而RFID智能轮胎使用的射频识别技术则让轮胎有了“身份证”，可实现轮胎全生命周期的有效管理和追溯。

　赛轮集团以“产品就是人品”作为质量理念，将“做一条好轮胎”的企业使命延伸到所有业务场景中来。

　“橡链云不仅是支持‘设计好、制造好、交付好每一条轮胎’，还要‘管理好每一处业务场景’，更要‘连接产业链上下游’，从而打造以用户为中心的智能生产和服务管理体系，通过数据驱动实现运营优化和产品价值增值。”丁明玉表示，传统的数字化是事后分析，赛轮将数字化提前到事前、事中进行研判和预警。

　　例如在“橡链云”平台上，轮胎制造核心设备密炼机的功率、上顶栓的压力、电机转速等关键控制点的智能化分析信息，可实现密炼机的实时监控和预警。

　　“我们与科大讯飞合作，目前实现了核心设备的声音进行智能监控和预警。一旦设备出现故障，我们能通过AR设备远程指导，专家随时随地都能对设备的远程会诊。” 丁明玉介绍，通过对关键工序的的智能设备进行数字化样机建模，设备运维人员可使用移动终端，便捷地进行设备透视检查，针对设备故障，可通过高带宽、低时延的5G通讯技术，与远程专家进行AR交互式诊断和指导性维修。